공 사 시 방 서 - 일동고 기숙사 옥상방수및외벽방수개선공사 -

2021. 8.

일동고등학교

목   차

Ⅰ. 공  사  개  요

Ⅱ. 일 반 및 특 기 시 방 서

Ⅲ. 기 타 사 항

Ⅰ. 공  사  개  요

1.  공 사 명 : 일동고 기숙사 옥상방수 및 외벽방수 공사

2. 공사내용

학 교 명	대지위치	사업개요	비 고
일동고	경기도 포천시 일동면 화동로1079번길 28	옥상방수 및 외벽방수및외부수성페인트

3. 공사기한 : 착공일로부터 29일

4. 특기사항:  ☞ 소음 및 분진으로 인한 민원발생 최소화 할 것.

☞「산업안전보건기준에 관한 규칙」제241조 제241조의2에 근거하여 화재발생취약공정(용단, 용접 등) 작업 시 감독관에게 사전에 승인요청 후 작업승인을 득하여 작업을 진행해야하며, 화재위험작업 준수사항을 숙지(일일교육 및 일일체크리스트작성 등) 및 화재감시자 필수 배치할 것.

☞ 건진법 제65조의2에 따라 일요일 건설공사 시행의 제한을 하며 ,동법 제103조의2에 따라 예외사유에 해당되는 경우 감독관에게 사전에 승인요청 후 작업승인을 득하여 일요일 공사를 시행할 것.

Ⅱ. 일 반 및 특 기 시 방 서

제 1 장 일 반 사 항

1-1-1 공사개요

- 본 공사는 일동고 기숙사 옥상방수및외벽방수개선공사로 시방서대로 시공하되 사전에 담당감독원과 충분히 협의 후 시공에 임한다.

1-1-2 적용범위

- 본 시방서 및 설계도서에 명기된 사항 이외의 부분에 대해서는 특기 시방서 및 국토교통부

건축공사 표준시방서에 준한다.

다만, 당해공사에 관계없는 사항은 적용하지 아니한다.

1-1-3 의의

- 시공자는 다음과 같은 의의가 생긴 경우에는, 신속히 담당감독원에게 통지

하고 그 처리방법에 대하여 협의한다.

다만, 공사의 성질상 당연히 시공하여야할 사항은 도면 및 시방서에 누락

되었다고 할지라도 담당감독원과 협의 지시를 받을 것이며, 지시사항은 이의

없이 시행한다.

1-1-4 경미한 변경

- 재료의 설치위치나 공법의 사소한 변경 또는 이에 수반되는 약간의 수량

증감 등의 경미한 변경은 담당감독원의 지시에 의한다.

이때 도급금액은 증액하지 아니한다.

1-1-5 관련 및 별도공사

- 계약이외의 관계공사에 대해서는 공정․구조․상세 시공부분 등에 관하여

당해 공사관계자와 협의하여, 공사 전체의 진척에 지장이 없게 하여야 한다.

1-2 공사현장관리

1-2-1 일반사항

- 공사현장관리는 원칙적으로 시공자가 자주적으로 한다.

1-2-2 정리․정비․청소

가. 공사현장에 있어서는 항상 장내의 여러재료, 여러기계기구, 기타의 정리

정돈․점검정비․청소 등을 충분히 하고 장내를 청결히 유지하도록 한다.

나. 공사 준공시에는 시공상 발생하였던 주의 기존건물의 변경이나 손상부분

까지 준공기간 내에 원상복구하고 건물내외의 정리 및 청소를 하여야한다.

1-2-3 사고재해 및 공해의 방지

- 공사시공에 따른 재해 및 공해를 방지하기 위하여, 시공자는 책임지고, 관계법령 등에 따라 다음 사항을 시행한다.

가. 공사현장 주변의 건축물․도로․매설물․통행인등 제3자에게 재해가 미치지 않도록 한다.

나. 공사현장내의 사고․화재․도난의 방지에 노력하고, 특히 위험한 곳의 점검은 꼼꼼히 한다.

다. 공사중의 소음․진동․먼지․섬광 기타에 대하여 적절한 조치를하여 공해가 일어나지 않도록 한다.

1-2-4 사고대비 및 조치

가. 사고․재해 또는 공해가 발생한 경우 및 발생할 우려가 있어 긴급을 요하는 경우에는 신속히 적절한 조치를 하고, 그 경위를 즉시 담당감독원에 보고한다.  그 조치에 대하여 담당감독원의 지시가 있는 경우에는 그 지시를 따른다.

나. 수반된 피해에 대한 보상은 도급자가 부담한다.

다. 공사시행과정을 학교측․인근 주민에게 사전에 주지시켜 그들의 협력을

받아야 한다.

라. 노무자들의 불필요한 현장출입을 억제하고, 특히 풍기문란 등으로 인하여 학교측 ․ 인근주민에게 피해를 입히지 않도록 수시교육을 실시하여 주의를 환기 시킨다.

1-2-5 발생재 등의 처치

가. 지붕매설물등 공사중의 발생재 가운데 학교측에 인도하도록 정해진 것은 정리․정돈하여 인도한다.

나. 공사시공상 지장이 있는 장애물의 처리는 담당원과 협의한다.

다. 산업폐기물은 관계법규 등에 준하여 담당원과 협의하여 적절히 처분한다.

1-2-6 현장대리인

- 공사현장에는 현장대리인 (시공기술자 자격소지자)를 상주케하며, 현장

대리인은 담당감독원의 승인없이 공사장을 이탈할 수 없다.

1-3 재    료

1-3-1 일반사항

1) 재료는 가설공사용 재료와 특히 설계도서에서 지정한 것을 제외하고는

모든 사용재료 및 설치할 기계기구는 신품을 사용한다.

2) K.S(한국산업규격) 규격품 또는 동등이상의 규격품 (규격증명서 첨부)을

우선적으로 사용한다.

3) 재료의 품질이 명시되지 아니한 경우는, 다른 재료와 균형된 품질의 것으로 하고 담당감독원과 협의하여 정한다.

4) 재료는 모두 담당원의 검사를 거쳐 합격으로 인정된 것을 사용한다. 다만, K.S표시품은 검사를 생략할 수 있다.

5) 견본품

- 감독이 지시하는 재료․마무리 정돈 ․ 색채 등은 미리 견본품을 감독의 승인을 받는다.

1-3-2 재료의 반입

가. 재료의 반입마다 그 재료가 설계도서상의 조건에 적합함을 확인하고, 필요에 따라 증명자료를 첨부하여 담당감독원에게 보고한다.

나. 합격한 반입재는 지정장소에 정리보관하고 불합격된 반입재는 즉시 장외로 반출한다.

1-3-3 재료시험 및 재료검사

가. 재료시험일반

1) 도면 및 특별시방서에 지정한 것 이외의 재료에 대해서는 특히 필요하다고 담당감독원이 인정할 때에는 품질관리 시험을 할 수가 있다.

나. 검사 및 재료시험의 표준

- 검사 및 시험은 한국표준규격을 표준으로 하고 그 규격이 제정되지 아니한 것은 이 시방의 해당 각항 또는 담당원 지시에 따른다.

다. 검사 및 재료시험 후의처치

- 1-3-1를 준용한다. 재료시험의 결과가 불합격으로 판정될 경우 신속히 합격품을

반입하여 공사진행에 지장이 없도록 한다.

라. 사용시의 불량품

- 시험에 합격된 재료시설물이라도 사용시 변질 또는 손상되어 불량품으로 인정될 때는 이를 사용하지 아니한다.

1-4 시    공

1-4-1 시공일반

- 시공은 설계도서 그리고 담당원의 승인을 받은 공정표, 원척도, 시공도 등에 따라 시공한다.

1-4-2 공정표

가. 공정실시에 앞서 공정표를 작성하여, 담당원의 승인을 받는다.

나. 공정표에 변경이 생긴 경우에는 변경공정표를 지체없이 작성하고 담당원의 승인을 받는다.

다. 계약이외의 공사와 관련사항이 있는 경우에는 담당원의 지시를 받아 조정한다.

1-4-3 공사보고 및 공사사진

가. 공사의 진척, 노무자의 출력현황, 재료의 반입 및 소비, 기후등 기타 필요

사항을 기재한 공사일지를 제출하여 담당원의 승인을 받는다.

나. 감독이 지시하는 공정에 있어서 사진(12㎝ × 9㎝)을 찍어 촬영개소, 일시, 촬영내용 등을 기입한 앨범을 작성하여 당 교육청에 제출한다.

(착수전 전경, 중요부분의 시공광경, 시공이 감추어져 사후검사가 불가능한 곳, 준공전경 등)

1-4-4 시공검사 및 시공의 입회

가. 시공의 검사는 원칙적으로 시공자가 시행한다.

나. 시공 후 검사가 불가능 또는 곤란한 공사중 설계도서에 지정된 공사 및 담당원이 지시한 공사는 그 시공에 있어 담당감독의 입회하에 시공한다.

다. 시공 중 발생되는 제반문제는 도급자부담으로 재시공한다.

1-4-5 완성검사

- 공사를 완료한 때에는 시공자가 검사하고, 설계도서와 대조하여 그 적합성을 확인한 후 담당감독원에게 통보하여 검사를 받는다.

(1) 결함검사

방수층의 들뜸, 기포, 균열, 찢김 등의 결함부위가 있는지 확인하고 필요시 보수 혹은 보강도포를 하여야 한다. 특히 돌출물이 있을 때에는 상, 하, 좌, 우를 모두 면밀히 살펴야 한다.

(2) 경화도검사

시공 후 일정시간이 경과되면 경화가 완전히 되었는지 여부를 알 수가 있다.

보통 경화가 되지 않는 부분은 손으로 만지면 뭍어 나오고 색상도 변하기에 육안으로 확인하여야 한다.

(3) 두께검사

코어드릴 채취방법과 의심부위를 무작위로 선정하여 칼로 도려내는 방법이 있다. 시험편을 채취한 부분은 약품처리를 하여 재 도포하고 채취부위는 감독관과 협의하여 사람의 시선이 잘 미치지 않는곳을 선정하는 것이 깨끗한 마감을 만들 수가 있다.

(4) 담수검사

담수하여 누수여부를 검사한다. 담수깊이는 5-10cm, 담수시간은 48시간으로 한다. 담수 검사시 누수가 발견될시 에는 누수부위를 찾아 보수한 후에 다시 담수검사를 하여야 하며 이 시험은 누수가 발생되지 않을 때까지 계속되어야 한다.

제 2 장   가 설 공 사

2.1 비계 및 비계발판

2.5.1 강관틀 매기

부재 및 부속철물은 KSF 8003에 합격한 것을 사용한다. 이 규정 이외의 것을 사용할 때는 감독원의 승인을 받는다.

2.1.2 비계다리

1) 나비 90CM이상 물 매 4/10이하를 표준으로 하고 층별로 되돌음 또는 계단참을 둔다.

2) 발판널을 내밀리지 않도록 깔고 이음 부분은 될 수 있는한 겹침이음을 피하고 비계장선 기타에 완전히 고정시킨다

3) 발판널은 단면 1.5CM×3CM 정도의 미끄럼막이를 30CM 내외의 간격으로 고정한다.

2.2 안전표시 및 보완시설

근로안전규칙 또는 관계법규상 필요한 각종 표시는 시공자 부담으로 설치하며 위험의 방지 및 예방을 하여야 한다.

2.3 현장 정리 및 청소

공사 중이라 할지라도 공사에 지장을 초래하거나 혹은 대지내의 건축물 사용에 지장이 있다고 판단될 경우에는 가설물의 일부 또는 전부를 해제 또는 이전하여야 하며, 공사 완료시는 공사 완료와 동시에 모든 공사용 가설물을 철거하고 청소 등의 뒷정리를 하여야 한다.

제 3 장  미 장 공 사

3-1-1 재료검사

재료는 모두 양질의 것으로 사용하되 검사를 받아야 한다.

3-1-2 바탕처리

콘크리트 벽, 블록 등의 벽, 바닥 등으로서의 면이 고르지 않은 것은 반드시 잡고 면이 너무 미끈한 것은 거칠게 하며 지나치게 건조한 것은 적당한 물축이기를 하여 바탕을 조정하고 깨끗이 청소한 후 바름질을 한다.

3-1-3 보양

미장공사에 있어 근접한 타부재 마무리면 등은 오손되지 않도록 종이붙임, 널대기 거적덮기 등 적당한 보양을 한다.

3-1-4 시멘트 몰탈바름

바름 두께는 바닥 24MM(50~80MM), 천정 9MM, 내벽 11MM, 외벽 15MM을 기준으로 하고 바름 횟수는 2회로 하며 배합은 초벌을 1:2로하고 정벌은 1:3으로 치장줄눈은 1:1을 표준으로 하되, 도면에 명기된 것을 우선으로 한다.

바름 두께의 표준(MM)

바 탕	바름부분	초벌	재벌	정벌	합계
콘크리트	바닥			24 (50~80)	24 (50-80)
블록 및 벽돌	벽	7		4	11
콘크리트	천정	6		3	9
콘크리트	외벽	9		6	15

3-1-5 물배와 배수

지붕이나 실내 바닥 등은 도면에 명시가 없을시는 1/50~1/100의 구배로 한다.

물이 고임없이 빨리 배수될 수 있도록 한다.

기존 보호몰탈 철거시 유의사항

기존 보호몰탈 철거시 보호층 및 방수층 전체 철거를 원칙으로 하며, 철거후 구매몰탈(1/50~1/100) 시공 전에 반드시 감독관의 승인을 득하여야 한다. 또한 강우 등이 예상이 될 때에는 철거하지 않으며, 방수층 철거 후 바로 몰탈 작업이 이루어지도록 하여 누수를 방지해야 한다.

제 4 장  방 수 공 사

4-1 일반사항

1. 방수공사의 시공은 국토교통부 등록업체인 방수 단종공사업 면허소지자로

제조공장을 겸한 업체로 제한하며, 시공전에 면허사본과 실적증명을 제출하여

감독자의 승인을 받은 업체로 책임시공을 한다.

2. 모든 방수공사의 재료 및 공법 등은 시방서에 준하며, 공사 전에 공정표 및 작업계획서를 작성하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

3. 작업장의 기온이 5℃ 이하인 경우 공사를 해서는 안되며, 시공 후 표면온도가 48시간동안 섭씨 5℃이상을 유지 해야한다. 또한 작업장의 기온이 30℃ 이상인 경우에는 고온 및 직사 광선에 의한 수분의 증발을 막을 수 있도록 습윤보양을 해야 한다.

4. 방수공사 시공 전에 바탕이 완전건조된 상태를 확인한 후 감독자의 승인을 받아야 한다.

5. 방수공사가 완료된 후 바닥의 경우는 감독자가 지시하는 높이까지 물을 채워서 48시간이상 방치하여 누수가 없을 때, 벽의 경우는 바탕이 완전 건조되어 누수가 없을 때 합격한 것으로 판정하며, 누수가 발생했을 때는 누수가 발견되지 않을 때까지 반복한다.

6. 본 시방서 및 설계도서에 기재되지 않은 사항이라도 방수상 반드시 필요한 사항에 대해서는 시공자 부담으로 시공하여야 한다.

4-2 우레탄방수

일반사항

적용범위
지붕바닥 및 벽 부위 중 노출방수 적용부위

관련시방
공사와 관련이 있는 사항 중 본 시방서에서 언급된 것 이외의 사항은 국토해양부 표준시방서의 해당사항에 따른다.

제출물

시공계획서

세부공정계획서

시공상태 검측 계획서

품질관리계획서(시공순서 및 방법, 자재관리, 작업환경, 보양 및 보수방법, 방수배합비에 관한 특기사항, 품질보증기간, 관리시험계획)

자재 제품자료
적용 제품에 대한 내용은 자재 제조 및 공급업자의 제품 자료에 준한다.

시공상세도면
치켜올림, 감아내림, 오목모서리, 이음부타설부, 드레인주위, 파라(PARAPET)주위, 고정철물주위 및 설비배관 관통부 주위의 부분처리방법이 포함된 방수시공상세도

견본시공
감독원이 지정하는 위치에서 1개소 견본 시공을 한다.

운반, 보관 및 취급
자재는 봉인된 상태로 현장에 반입하고, 얼었거나 습기의 영향을 받은 제품 또는 훼손된 제품은 즉시 장외로 반출시키며, 제조업자의 제품 자료에 의하여 보관 및 취급한다.

시공

바탕처리

(1) 소지는 충분히 양생되어야 한다. (20℃기준, 30일 이상 양생)

(2) 소지표면의 LAITANCE, 먼지, 유분등 기타 오염물은 완전히 제거하여야 한다.
(BLASTING, CHIPPING, DIAMOND WHEEL GRINDING 또는 10% HCl 산세척 등)

(3) 적합한 pH값 기준은 pH7∼9이다. (함수율 6% 이하)

(4) 틈새나 홈은 에폭시 퍼티로 메꾸어 주고 CRACK이 심한부분이나 신축줄눈은 V-CUTTING후 SEALING하고 표면조정 후 도장한다.

(5) 벽면과 바닥이 접한부위 등의 가장자리는 V-CUTTING 한다.

제품별 도장방법

(1) 하도

- 바탕처리가 끝난 후 프라이머를 붓, 로울러 또는 스프레이로 50μ 1회 도장 한다.

- 도장시 소지표면에 충분히 흡수되도록 도료량의 최대 50%까지 해당 신나로 희석하여 도장한다.

- 부분적으로 후도막이 되지 않도록 균일하게 도장하여야 한다.

- 1회 도장시 도장면의 흡수가 심한부분(초기 바탕소지 색으로 환원되는 곳)은 하도를 추가 도장하여야 한다.

- 하도도장 후 2일 이상 경과되거나 우천시는 중도와의 층간 부착력 보강을 위해 SAND PAPERING 후 하도를 얇게(약 0.1㎏/㎥)추가 도장한다.

(2) 중도

- 하도도장 후 20℃에서 최소 5시간 이상 경과한 다음 하도 도막위의 모든 오염물을 제거하고 도장면적 및 도막두께 0.5㎜에 대한 소요량을 정확히 계산하여 주제와 경화제를 무게비 1:2 로 혼합한다.

- KSF3211-1류의 주제와 경화제를 충분히 혼합후 도료를 바닥면에 부은 다음 RAKE 또는 헤라를 사용하여 도막두께 0.5㎜로 SCRAPING 도장한다.

- SCRAPING 도장후 20℃에서 최소 24시간 경과후 도장면적 및 도막두께 2.5㎜에 대한 소요량을 정확히 계산하여 주제와 경화제를 무게비 1:2 로 혼합한다.

- 주제와 경화제를 충분히 혼합후 도료를 바닥면에 부은 다음 RAKE 또는 헤라를 사용하여 총도막두께 3㎜가 되도록 RAKE의 끝을 긁거나 펴면서 도료가 전면에 골고루 잘 퍼지도록 도포한다.

- 중도 도포직후 희석제를 살포하여 표면기포를 제거 할 수도 있다.

(3) 상도

- 지붕방수용 도막재를 도포한 후 20℃에서 최소 24시간 경과한 다음 주제와 경화제를 무게비 22.5:12.5로 충분히 혼합 후 붓, 로울러 또는 스프레이를 이용하여 45μ 1회 도장하여 마감한다.

- 이때, 필요시 희석제를 도료량의 최대 5%까지 희석하여 도장한다.

1.2.3 도장시 주의사항

(1) 도장 및 경화시 주위온도는 5℃이상이 적합하며, 수분의 응축을 피하기 위하여 표면 온도는 이슬점보다 2.7℃ 이상이어야 한다.

(2) 중도와 상도는 도장하기전 주제와 경화제를 지시된 비율에 따라 고속 교반기(RPM 1,000∼ 1,500)로 약 4∼5분간 균일하게 혼합하여 사용한다.

(3) 중도는 경화불량, 물성저하 및 기포가 발생될 수 있으므로 희석하지 않는다.

(4) 콘크리트 내부의 기공으로 중도 도포시 기포가 발생될 수 있으므로 반드시 SCRAPING 도장 및 본도장의 2회로 나누어 시공한다.

(5) 상도 SPATTERING 도장시 무늬의 크기는 사전 시험 도장을 통해 도장상태 및 도막 상태를 점검 후 전면 도장한다.(AIR SPRAY 도장)

(6) 옥외 작업시 하절기 폭염(28℃이상의 기온)에서는 중도 작업을 피하여야 하며(표면 속건으로 인하여 부풀음 현상발생) 불가피한 경우는 오후 5:00 이후에 시공한다.

(7) 우레탄 중도는 시공 이음매의 LEVELLING을 고려하여 신속히(20℃에서 10분이내) 시공하여야 한다.

(8) 각 도료는 가사시간을 준수하여 시공한다.
- 중도: 30분, 상도 : 2시간 (20℃ 기준)

4-3 실란트 공사

1. 적용범위

2. 요약

이 절은 설계도면이 지정하는 건축물의 부재와 부재의 접합부분에 설치되어진 줄눈에 건 (Gun)등으로 실링재(실란트)를 충전하는 공사에 관하여 적용한다.

3. 주요내용

(1) 실링재 (실란트)

(2) 유성코킹재

(3) 관련시방절  A15070 충 전

4. 참조규격

한국산업규격(KS)

KS A	0702	곰팡이 저항성 시험방법
KS F	3204	건축용 유성코킹재
KS F	4910	건축용 실링재

5. 제품자료 : 아래자료를 제출하여야  한다.

(1)실링재 및 코킹재 특성, 물성, 종류

(2)조인트 종류별․크기별․용도별 적합한 실링재 및 코킹재 자료

(3)뒷채움재, 양생테이프, 본드브레이커 물성 및 특성

(4)실링재 및 코킹재 제조업자 시방서(기온.습도 명기)

(5)구조용 유리 실링재의 경우 실링구조계산서, 프라이머, 접착력 자료

6.시공계획서

(1)실링 및 코킹 세부공정계획서

(2)시공상태 검측계획서

(3)품질관리계획서(시공순서 및 방법, 보관 및 보수, 양생기간)

7. 견본

(1)실링재 및 코킹재 색상챠트(크기는 폭1cm, 길이 50cm이며, 3종 이상의 색상)

(2)설계도면에 지정된 규격별, 종류별 코킹 및 실링재

8. 시공상태 확인서

시공자는 사전에 견본시공을 한 후 제품 적용에 대한 적합성 여부를 확인한 후 서명 날인한 견본시공 보고서를 담당원에게 제출한다.

9. 품질보증

가.시공전 접착성 및 상응성 시험

(1) 실링재가 피착재와의 접착성 및 적합성에 영향을 미치는지 확인하기 위하여 시험을 한다.

(2) 실링재가 접촉면에 신속하고 최적의 상태로 부착력을 발휘하기 위하여 프라이머나 다른 특별한 접착면 준비 작업을 해야 하는지를 판단하기 위한 제조업체의 표준 시험방법을 사용한다.

(3) 실제 설치 작업환경과 동일한 조건으로 시험한다.

(4) 진행되는 동안 공사의 지연을 방지하기 위하여 충분한 시간계획을 세운다.

(5) 재료와 재료간의 적합성 및 접착성이 떨어지는 부분을 검토하고 실링재 제조업체의 서면으로 추천한 특수 제조 프라이머를 사용을 포함한 조치방법을 제출한다.

(6) 현재 사용하는 실링재 제품이이 줄눈 접착면과 적합성 및 접착성이 있다는 사전 시험결과가 있고, 그 자료를 제출하여 담당원이 승인한 경우에는 시험을 하지 않아도 된다.

나. 시험시공

(1) 시험시공은 담당원이 지정하는 위치 및 크기로 재질별, 규격별로 견본시공하며, 이질재료와의 접합부를 포함한다.

(2) 담당원의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로 간주한다.

10. 운반,보관 및 취급

실링재 및 프라이머는 공장에서 봉인된 상태로 현장에 반입되어야 하며 용기의 표지에 제조업자, 제품명, 롯트번호, 색상, 생산일자, 배합, 유효기간, 실험실 표준조건에서의 경화시간등이 표시되어야 한다. 실링재 및 프라이머는 외부의 불순물이 침입되지 않도록 취급되어야 하며 4℃이상, 30℃이하의 온도에서 직사광선, 비와 이슬을 피하며 연결되지 않도록 보관하며 프라이머 및 용제는 화기에 유의한다.

11. 환경요구사항

강우 강설시 또는 강우강설이 예상되는 경우와  강풍시에 시공을 중지하여야 한다. 실링작업 후에는 실링재 제조업자 제품자료에 따라 기온(주위기온이 4℃이상, 30℃ 이하)과 습도를 유지하여야 한다.

12. 재료

가. 실링재

실링재는 아래 KS 규정에 합격한 것 또는 이와 동등이상의 품질로 하고, 종류는 아래 표에 의한다.

(1)유성코킹재 : KS F 3204

(2)폴리설파이드 실링재 : KS F 4910

(3)실리콘실링재 : KS F 4910

(4)욕실, 세면대 주변에 충전하는 실링재는 곰팡이가 슬지 않는 것으로 하여야 한다.

실링재의 부위별 종류

구분	종 류	적용부위	시험규격	성 분	비 고
외 부	A L 창호주위	AL + AL AL + GLASS	SL 999 동등이상품	실리콘	비오염성
	창호주의 및 옥 상	Conc + AL Con‘c + Con’c	PU 9330 (L)	폴리우레탄
	석재	석재 + 석재	SL 999	실리콘	비오염성
내 부	화 장 실	타일+타일 타일+AL등	SL 825	실리콘 내 곰팡이성
	칸 막 이	석고보드+석고보드 석고보드+CON'C등	WL 9530	아크릴(수성) 방 음 성
	석 재	석재 + 석재	SL 807	실리콘

나. 부자재

(1) 프라이머

프라이머는 오염되지 않으며 빨리 마르는 성질의 것으로 승인된 실링재 제조업자의 제품자료에 따르되, 바탕의 표면재질을 확인하여 선정한다.

(2) 백업재(Back-Up)

백업재는 다공질의 발포 PE재를 사용하며, 기름이나 기타 오염물질로부터 오염되지 않아야 하며, 특성상 실링재와 화학반응을 일으키지 않아야 한다.

(3) 양생테이프, 본드레이커, 마스킹 테이프

사용개소에 적합한 형상 및 재질로서 별도 규정이 없는 한 실링재 제조업자 제품 자료에 따른다.

(4) 청소용 용제

솔벤트 또는 청소용 용제등의 부자재는 승인된 실링재 제조업자의 제품자료에 따른다.

다. 실링재 조정

(1) 2성분형 실링의 기제 및 경화제의 배합비는 실링재 제조업자 제품자료에 따른다.

(2) 1성분형 실링제는 피막이 있을 경우 이를 제거하여야 한다.

(3) 조제된 실링제는 기포가 혼입되지 않도록 주의하여 건(Gun)속에 넣는다.

라. 자재 품질관리

(1) 자재검수

실링재 현장반입시 제조자명, 유효기간에 대한 담당원 입회검수를 받고 합격한 후에 현장에 반입하여야 한다.

13. 시 공

가. 준비

(1) 바탕준비

실링재가 시공되는 바탕면은 기름, 페인트, 모르타르 찌꺼기 등 실링재의 부착력을 저해하는 이물질이 없이 깨끗해야 하며 건조되어 있어야 한다. 바탕면이 기름등으로 오염되어 있을 경우 솔벤트등으로 깨끗이 청소한다.

(2) 실링재 준비

실링재에 액체, 솔벤트, 파우다등을 혼합하면 안되며, 실링재를 혼합할 경우 제조업자의 제품자료에 따른다.

나. 실링재 시공

(1) 마스킹 테이프 붙이기

마스킹 테이프는 실링재가 시공되는 조인트 부위의 양쪽에 조인트 부근의 마감면이 프라이머나 실링재에 의해 오염되는 것을 방지하기 위하여 붙인다. 마스킹 테이프는 실링재 시공 후 10분 이내에 제거한다.

(2) 백업재 삽입

백업재는 지정된 실링재 깊이를 확보하기 위하여 사용되며 백업재를 조인트에 삽입하기 위한 도구를 그 끝이 날카롭지 않아야 한다. 다만 유성 코킹재는 원칙적으로 백업재를 생략한다.

(3) 본드브레이커 붙임

줄눈이 백업재 삽입이 어려울 정도로 얕을때는 줄눈 바닥에 본드브레이커를 붙인다. 다만, 유성 코킹재는 원칙적으로 백업재를 생략한다.

(4) 프라이머 바르기

콘크리트, 조적, 목재등 표면에 공극이 있는 조인트 부위에 바르되 실링재가 시공되는 부위를 벗어나 그 주변을 프라이머로 오염시키면 안된다.

(5) 실링재 시공

1>실링재는 공기, 불순물등이 시공과정에서 포함되지 않도록 하며 프라이머가 완전히 경화된 후 시공한다.

2>실링재 제조업자의 제품자료에 따라 조인트 폭에 맞는 크기의 노즐이 부착된 건을 이용하여 실링재를 시공하되 조인트 내부를 빈틈없이 충전하기 위한 충분한 압력으로 빠른 시간에 실링재를 조인트에 밀어 넣는다. 이때 기포가 발생하지 않도록 하여야 한다.

3>실링재 충전후 접착을 보다 확실히 하고 그 표면이 표출되거나 함몰됨이 없이 일관되게 부드럽고 주름등이 생기지 않도록 평활하게 하기 위하여 충전부 폭의 크기에 맞는 주걱등으로 실링재의 표면을 일정하게 밀어준다.

4>외부에 노출되는 창호는 특기가 없는 경우 창호주위에 10×10mm의 홈을 파고 실링재를 충전한다.

5>이종 실링재는 접촉을 피해야 한다.

6>일일 작업종료는 코너 부위나 교차 부위에서 종료해서는 안되며 반드시 직선부위에서 작업을 종료하여야한다.

14. 현장 품질관리

가. 시공상태 확인

(1) 시공부위의 청소, 건조상태 검사

(2) 실링재 충전후 배부름, 누수, 변색, 쪼개짐, 접착상실, 실링, 크랙, 오염상태에 대한 육안검사 및 손으로 만져 접착성 및 경화상태 검사

(3) 검사결과 불량부분은 제거하고 수정한다.

15. 청소 및 보양

청소

실링재 시공 후 실링재로 오염된 주변부위는 청소용 용제로 깨끗이 청소한다.

보양

실링재 시공 후 시공된 부위는 경화될 때까지 외력이나 진동을 가하면 안된다.

4-4 외벽방수공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

가. 본 시방은 콘크리트, 자연석, 벽돌, 인조석, 점토벽돌, ALC블록 및 패널의 수직 외표면에 도포하여 건축물 및 토목 구조물의 내구성 증진을 목적으로 발수성을 부여하는 재료를 시공할 경우에 적용한다.

나. 본 시방에 의한 공사는 1.(일반사항), 2.(자재), 3.(시공) 등의 각 항에 따라 실시한다.

1.2 용어

발수성(water repellency) : 물을 튀기는 성질 또는 물에 대하여 친화성을 나타내지 않는 성질

외벽방수제(water repellent) : 대상 재료의 내부구조에 변화를 주지 않고, 포면에 발수성 피막을 만들어 물의 침투를 막는 재료로, 표면에 물이 접촉하였을 경우에 접촉각을 크게 하여 물방울 상태로 고체표면과 분리되게 한다.

백화현상 : 시멘트로 경화시킨 모르터나 콘크리트 및 그 2차 제품의 표면에 생기는 흰 솜모양의 침출물이나 반점이 생기는 현상

통기성 : 수증기나 공기가 고체를 통과할 수 있는 성질

1.3 바탕

1.3.1 바탕의 종류

바탕은 철근 콘크리트 구조물, 적벽돌, 석재, ALC블록 및 패널을 표준으로 한다.

1.3.2 바탕의 상태

가. 콘크리트 바탕

발수시공 직전의 콘크리트 바탕 전반의 상태는 아래의 항을 표준으로 한다.

1) 평탄하고, 휨, 단차, 들뜸, 레이턴스, 취약부 및 현저한 돌기물 등의 결함이 없을 것.

2) 곰보, 균열부분이 없을 것.

3) 발수처리에 방해가 되는 먼지, 유지류, 얼룩 및 녹 등이 없을 것.

4) 콘크리트 이음 타설부는 줄눈재가 제거되어 있을 것.

5) 줄눈재를 사용하지 않은 콘크리트 이음 타설부는 이음면의 양쪽으로 V컷하여 콘크리트 또는 보수 모르터로 발수처리에 용이하도록 마감처리되어져 있을 것.

6) 거푸집 고정재는 제거되어 있을 것.

7) 누수되는 부위가 없을 것.

8) 발수 처리하는 표면층은 충분히 건조되어 있을 것.

나. 적벽돌, 석재, ALC 블록 및 패널의 시공상태

1) 적벽돌, 석재, ALC 블록 및 패널의 시공 줄눈은 충분히 미려한 상태로 마감되어 있을 것

2) 석재는 균열, 파손 및 흠집 등의 결함이 없고, 마무리 치수 오차부분이 충분히 마감되어 있을 것

3) 블록의 외벽이 측벽 또는 모서리벽과 접하는 부위는 충전재로 충전하고 외부측에서의 발수처리에 지장이 없을 것.

4) 간막이벽 패널과 기둥이 접하는 부위 등의 모서리 파손이나 마모 우려가 있는 부위는 발수공사에 유효한 마감처리가 되어 있을 것.

다. 드레인, 관통파이프 주변

1) 드레인, 관통파이프 등은 발수공사에 지장이 없는 위치에 있을 것.

2) 드레인의 형상은 발수처리에 적합한 것으로 견고하게 설치하고 결손이 없을 것.

3) 관통파이프, 위생기구 및 부착철물 등은 소정의 위치에 견고히 설치하여 발수공사에 지장이 없을것.

라. 기타 바탕의 상태 기타 바탕의 상태는 공사시방에 의한다.

1.4 시공관리

멤브레인방수공사 1.4(시공관리)의 항에 준하여 실시한다.

2. 자재

외벽방수제용도로 사용하는 실리콘 화합물계 또는 기타 발수성 물질의 침투성 용액(이하 외벽방수제라 함)의 품질은 KICM-QM-099(건축용 발수제 시험방법)에 의한 시험결과가 표 14040.1 이상의 성능을 가지는 것을 사용한다.

항 목	기 준 치
발수성시험	평균흡수량 1% 이하일 것.
내후성시험	평균흡수량 2% 이하일 것.
통 기 성	수분손실 50% 이하일 것.
백화저항성	백화현상이 없을 것.
용 량	표시치 이상일 것.

[표1] 건축용 발수제의 품질

3. 시공

3.1 바탕의 점검

외벽방수공사 시공전에 시공하고자 하는 바탕 전반에 대하여 점검하여 1.3.2(바탕의 상태)로 있음을 확인한다.

3.2 바탕처리

가. 외벽방수공사 시공전에 아래와 같은 장소는 실링재, 줄눈재, 시멘트 모르터 등으로 충분히 표면처리하여 발수공사 효과를 극대화시킬 수 있도록 한다.

1) 곰보

2) 조인트, 이음타설부, 균열

3) 콘크리트에 관통하는 거푸집, 기타 고정재에 의한 구멍, 볼트, 철골, 배관주위

나. 콘크리트 표면의 취약층, 먼지, 기타 오물 등과 같은 발수효과를 저해하는 것은 미리 제거한다.

다. 방수 시공하고자 하는 표면은 충분히 건조시킨 후 시공한다.

3.3 바탕처리 후의 점검 및 검사

가. 바탕처리 후의 충전재의 들뜸, 흘러내림 등을 점검하여 발수 시공에 지장이 없음을 확인한다.

나. 방수시공 면의 오염상태를 점검하고 청소한다.

다. 방수시공 면에 손을 대어 수분이 뭍어날 정도면 송풍기 등으로 표면건조시키거나, 헝겊 또는 스펀지 등으로 물을 닦아낸다.

3.4 외벽방수제의 도포

가. 방수제는 붓, 로울러, 뿜칠 등으로 시공부위에 균일하게 도포한다. 붓으로 바를 경우에는 바름방향이 일정하도록 겹쳐서 도포한다.

나. 앞 공정에서 도포한 발수제가 충분히 침투되어 손가락 끝에 묻어나지 않는 상태가 되도록 충분히 건조된 다음에 2차 도포를 한다.

다. 2차 도포가 끝난 후 충분히 발수시공이 되었는가를 확인하기 위해 물뿌리기로 물을 뿌려 물맺힘 상태를 확인하고, 물맺힘 상태가 좋지 않을 경우에는 완전히 건조된 다음 다시 도포한다.

라. 뿜칠기로 시공할 때도 같은 방법으로 시공한다.

마. 저온시의 시공(5℃ 이하)은 피한다.

3.5 방수제 도포 후의 점검

가. 시공 범위 내에서 점검을 실시하여, 핀홀이나 발수제의 남김이 없음을 확인한다.

나. 물맺힘(발수) 상태를 확인하고, 도포부위에서의 이상유무를 확인한다.

3.6 양생

가. 밀폐공간은 충분히 환기가 되도록 하고, 수분이나 습기의 유입을 막는다.

나. 밀폐장소에서의 결로가 예상될 때에는 환기, 통풍, 제습의 조치를 취한다.

다. 저온에 의한 동결이 예상되는 경우에는 충분히 용제가 휘발될 수 있는 조치를 취한다. 다만 화기는 절대 엄금한다.

제 5 장  도장공사

1. 적용범위

이 시방은 건축물 실내·외의 일반적인 도장공사에 대한 것으로, 특정 도장 재료는 그 제품의 특기 시방에 준한다.

2. 일반사항

1) 공사에 사용되는 주요 부분의 도장 및 뿜도장 등은 사전에 색상, 광택, 조직 등에 관한 견본품을 제작하여 승인을 얻은 후 실시하며, 특수 코팅의 색상, 질감, 마무리 상태를 확인할 경우는 견본 시공하여 이상 유무를 확인한다.

2) 작업장소의 기온이 5℃ 이하, 35℃ 이상이거나 습도가 85% 이상일 때는 작업을 중지한다. 주위의 다른 작업으로 인해 도장작업에 지장을 받거나 칠의 손상이 우려될 때, 바람이 강하여 칠이 날리거나 작업 부산물이 흩어질 경우에도 작업을 중지한다. 칠막의 각 층은 가급적 얇게 하고 충분히 건조시킨 후 다음 공정에 들어간다.

3) 페인트 제조업체의 설명서에 명시된 온도와 습도 범위를 벗어났을 때에는 도장작업을 하지 말아야 한다.

3. 재료

1) 도장 재료는 한국산업규격(KS)에서 지정한 규격에 합격한 것을 사용함을 원칙으로 하고, 공사시방에서 정한 바가 없을 때는 그 제조회사 제품의 특기시방에 따른다.

2) 재료는 봉해져 있어야 하고 표지(label)가 붙은 채로 현장에 반입되어야 한다.

3) 용기에는 제조업체명, 페인트 종류, 상품명, 생산번호, 상품코드, 면적당 소비량, 표면 처리, 건조시간, 색상 명칭, 혼합과 희석제 등에 관한 사항을 명시해야 한다.

4) 페인트 재료는 환풍 시설이 된 장소에 주변 기온을 7~32℃로 유지시켜 보관하고, 제조업체의 사용설명서에 따른다.

4. 도장하기

1) 도장량

표준량을 따르고, 뭉치거나 얼룩, 흘러내림, 주름, 거품, 붓자국 등의 결점이 생기지 않도록 균등하게 도장한다.

2) 도료의 배합 및 배합 장소

도료는 바탕면의 조밀, 흡수성 및 기온 상승 등에 따라 배합 규정의 범위 내에서 도장하기에 알맞게 조절한다.

3) 바탕 만들기 및 바탕면 처리

가. 녹, 유해한 부착물(먼지, 기름, 타르분, 회반죽, 플라스터, 시멘트 모르타르) 및 노화가 심한 낡은 구도막은 완전히 제거한다.

나. 면의 결점(홈, 구멍, 갈라짐, 변형, 옹이, 흡수성이 불균등한 곳 등)을 보수하여 면을 도장하기 좋은 상태로 만든다.

다. 배어나오거나 녹아나올 우려가 있는 유해물(수분, 기름, 산, 알칼리 등)의 작용을 방지하는 처리를 한다.

라. 도장이 잘 부착되도록 연마 등의 필요한 조치를 취한다.

4) 바탕 및 바탕면의 건조

바탕 자체 및 바탕 표면이 건조하지 않을 때는 충분한 양생 기간을 두어, 충분히 건조시킨 후 그 다음 공정을 진행해야 한다.

5) 퍼티(putty) 먹임

바탕면의 상태에 따라 면의 오목한 구멍, 빈틈, 틈서리, 갈라진 곳 등에 구멍땜용 퍼티를 나무주걱, 쇠주걱 등으로 가능한 얇게 눌러 채우고 평활하게 될 때까지 갈아낸다. 다만, 외부의 처마둘레, 비늘판 등은 지장이 없는 한 생략해도 좋다. 퍼티가 완전 건조되기 전에 연마지 갈기를 해서는 안 된다.

6) 연마지 갈기

각 공정의 연마지 갈기는 도장의 도장막이 건조된 다음, 각 층마다 하는 것을 원칙으로 하고 연마지의 입도는 각 시방의 표에 나타난 도장 공정을 기준으로 한다. 일반적으로 연마지 갈기는 창호, 수장, 가구 등에 대해서는 면밀하게 하고 도장, 건조, 연마를 매회 하는 것을 원칙으로 한다. 정벌도장에 가까울수록 입도가 작은 연마지를 쓰고 또 한 차례 면밀히 한다.

7) 스밈 방지(흡수방지제 : sealing)

소나무, 삼송 등과 같이 흡수성이 고르지 못한 바탕재의 색올림을 할 때에는 스밈 방지를 해야 한다. 스밈 방지제를 붓으로 고르게 도장하거나 스프레이건으로 고르게 1~2회 뿜도장 한다.

8) 색올림(착색제 : stain)

색올림제의 도장은 붓도장으로 한다. 대강 건조되면 붓과 부드러운 헝겊으로 여분의 색올림제를 닦아내고 색깔 얼룩을 없앤다. 건조 후, 도장한 면을 검사하여 심한 색깔 고름질은 서술한 바와 같은 방법으로 작업한다.

9) 눈먹임제(눈메움제 : filler)

가. 눈먹임제는 빳빳한 털붓(돼지털의 붓) 또는 나무주걱, 쇠주걱 등으로 잘 문질러 결의 잔구멍에 압입시키고, 여분의 눈먹임제는 닦아낸다. 잠깐 동안 방치한 후 반건조시켜 끈기가 남아 있을 때 면방사 헝겊이나 삼베 헝겊 등으로 나뭇결에 직각으로 문지르고, 다시 부드러운 헝겊 등으로 닦아낸다.

나. 귀, 문선(trim), 문틀(moulding) 등에는 눈먹임제가 남아 있지 않도록 한다. 색올림을 하지 않고 눈먹임을 하였을 때에는 눈먹임제가 충분히 건조되기를 기다렸다가 #240 정도의 연마지로 가볍게 눈먹임제를 제거한다.

다. 눈먹임 공정 전에 색올림을 했을 때에는 연마지로 닦지 말고 헝겊 등으로 여분의 눈먹임제를 깨끗이 닦아낸다. 이때 색올림층이 벗겨지지 않도록 주의한다.

5. 바탕만들기

1) 목부바탕만들기

목부 바탕 만들기의 공정, 도장, 면 처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 아래 <표1>에 따른다.

<표 > 목부바탕만들기의 공정

공 정		내 용	면 처 리	건 조 시 간	도료량(㎏/㎡)
1	오염, 부착물의 제거		오염, 부착물의 제거, 유류는 휘발유, 신너닦기
2	송진의 처리		송진의 긁어내기, 인두지짐, 휘발유닦기
3	연마지 닦기		대파자국, 엇거스름, 찍힘 등을 #120~150 연마지로 닦기
4	옹이땜	셀락니스	옹이 및 그 주위는 2회 붓도장 하기	간회1시간 이상
5	구멍땜	구멍땜용 퍼티	갈림, 구멍, 틈서리, 우묵한 곳의 땜질하기	24시간 이상

2) 플라스터, 모르터 및 콘크리트 바탕만들기

플라스터, 모르터 및 콘크리트 바탕만들기의 공정, 도장, 면 처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 아래 <표2>,<표3>에 따른다.

<표 > 모르타르면, 석고보드면 전면(all putty) 바탕 만들기

공 정		내 용	면 처 리	건조시간	도료량(㎏/㎡)
1	바탕처리		바탕면의 들뜸이나 부풀음이 없나 조사
2	오물, 부착물제거		오물, 부착물제거
3	프라이머	아크릴 에멀션 투명도료1:물4		2시간	0.15
4	퍼티	아크릴 에멀션 퍼티 또는 짚섬퍼티		24시간	1
5	갈기작업

<표 > 모르타르면, 석고보드면 줄퍼티(line putty) 바탕 만들기

공 정		내 용	면 처 리	건조시간	도료량(㎏/㎡)
1	바탕처리		바탕면의 들뜸이나 부풀음이 없나 조사	28일 이상
2	오염, 부착물제거		오물, 부착물제거
3	프라이머	아크릴 에멀션 투명도료1 : 물4		2시간	0.15
4	이음새퍼티	아크릴 에멀션 투명도료1 : 물4
5	이음새 테이프 부착	양면 접착테이프
6	줄퍼티(테이프면)	아크릴에멀션 퍼티 또는 짚섬퍼티
7	갈기작업		#240 연마 혹은 물샌딩(#320)

3) 철부면 바탕만들기

철부면 바탕만들기의 공정과 면처리 방법은 다음 <표4>를 따른다.

<표 > 철부면 바탕만들기

공 정	면 처 리
오염, 부착물제거	오염 및 부착물을 와이어 브러쉬 등으로 제거한다.
유 류 제 거	휘발유로 닦는다.
녹 떨 기	연마지 또는 와이어 브러쉬 등으로 떨어낸다.

6. 합성수지에멀션 페인트 도장

1) 바탕의 종류, 도장의 종별, 사용 부분 및 도장 횟수에 따라 내부용, 외부용 1급 ․ 2급으로 나뉜다. 공사 시방에 정한 바가 없을 때에는 2급으로 한다.

2) 5℃ 이하에서는 균열이 발생할 수 있으므로 작업을 중지해야 한다.

3) 저장이나 수송 중 얼지 않도록 유의한다(0℃ 이하일 때 냉각).

4) 모서리 등에 붓으로 새김질한 면과 롤러 도장면의 색이 다를 수 있으므로 새김질 시 동일 규격 번호로 작업해야 하며 가능한 희석하지 않은 상태에서 새김질을 먼저 해야 색깔 차이를 줄일 수 있다.

5) 시멘트 모르타르면은 양생을 충분히(pH9 이하)해야 한다.

6) 합성수지 에멀션 페인트 내·외부 도장의 공정, 도장, 물 희석비율(중량비), 면 처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 아래 <표 5>에 따른다.

<표 > 합성수지에멀션 페인트 도장 공정

공정		내용	희석비율 (중량비)	면처리	건조시간	도료량(k/㎡)
1	바탕처리	연마지 #100～#160		23015 의거
2	초벌도장 (1회)	합성수지 에멀션 투명	100		3시간 이상	0.08
3	퍼티먹임	합성수지 에멀션 페인트	100		3시간 이상
		물	0～5
4	연마	연마지 #180～#240		23010.1 의거
5	재벌 (1회)	합성수지 에멀션 페인트	100		3시간 이상	0.1
		물	5～20
6	정벌 (1회)	합성수지 에멀션 페인트	100		3시간 이상	0.1
		물	5～20

7. 래커 에나멜 도장

1) 목부의 래커 에나멜 도장(붓도장일 때)의 공정, 시너 희석비율, 면처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 아래 <표 6>에 따른다.

<표 > 목부 래커 에나멜 도장 공정

공정		내용	희석비율 (중량비)	면처리	건조시간	도료량 (㎏/㎡)
1	바탕조정	연마지 #160～#180		23015 의거
2	초벌도장 (1회)	락카 투명	100		2시간	0.08
		락카 신너	25～30
3	바탕메꿈	락카 퍼티	100
		락카 신너	0～5
4	연마	연마지 #240으로 연마		23010.3 의거
5	재벌도장 (1회)	락카 서페이서	100		2시간 이상	0.12
		락카 신너	10～25
6	재벌도장 (1회)	락카 서페이서	100		2시간 이상	0.12
		락카 신너	10～25
7	연마	연마지 #240～#320		23010.3 의거
8	정벌도장 (1회)	락카 에나멜	100		2시간 이상	0.12
		락카 신너	10～25
9	정벌도장 (1회)	락카 에나멜	100		2시간 이상	0.12
		락카 신너	10～25
10	연마	연마지 #320～#400		23010.3 의거
11	정벌도장 (1회)	락카 에나멜	100		2시간 이상	0.12
		락카 신너	10～25

2) 철부, 동합금부의 락카 에나멜의 뿜칠도장일 때 도장 공정, 신너 희석비율, 면처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 아래 <표 7>에 따른다.

<표 > 철부 락카 에나멜 도장 공정

공 정		내 용	희석비율 (중량비)	면처리	건조시간	도료량 (㎏/㎡)
1	바탕조정	연마지 #180～#240		23015 의거
2	초벌도장 (1회)	락카 프라이머	100			0.16
		지정 신너	20～35
3	바탕퍼티	락카 퍼티	100
		락카 신너	0～5
4	연마	연마지 #180～#240		23010.1 의거
5	재벌도장 (1회)	락카 서페이서	100			0.12
		락카 신너	15～25
6	재벌도장 (1회)	락카 서페이서	100			0.12
		락카 신너	15～25
7	연마	연마지 #320～#400		23010.1 의거
8	정벌도장 (1회)	락카 에나멜	100			0.12
		락카 신너	20～35
9	정벌도장 (1회)	락카 에나멜	100			0.12
		락카 신너	10～25

8. 투명 락카 도장

<표 > 목부 투명 락카 도장 공정

공 정		내 용	희석비율 (중량비)	면처리	건조시간	도료량 (㎏/㎡)
1	바탕조정	연마지 #120～#160	-	대패얼룩, 거스름 등을 연마지로 닦는다. (23010.1에 따름)
2	색깔올림	착색제	-	23010.1 의거	10시간 이상	0.03
3	초벌	우드 실러	100		2시간 이상	0.10
		락카 신너	60～70
4	재벌 (1회)	샌딩 실러	100		2시간 이상	0.25
		락카 신너	40～50
5	재벌 (1회)	샌딩 실러	100		2시간 이상	0.25
		락카 신너	40～50
6	연마	연마지 #240～#320	-	23010.3 의거	-	-
7	정벌도장 (1회)	투명 락카	100		2시간 이상	0.15
		락카 신너	90～100
8	정벌 (2회)	투명 락카	100		1시간 이상	0.15
		락카 신너	90～100

목부 투명 락카 도장의 공정, 도장, 신너의 희석비율, 면 처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 아래 <표 8>에 따른다.

9. 녹막이 도장

1) 철재면 전처리 도료로서 녹 발생 또는 부식을 방지하기 위한 도장이다.

2) 첫 번째 녹막이도장은 공장에서 조립 전에 도장함을 원칙으로 하고, 화학처리를 하지 않은 것은 녹떨기 직후에 도장한다.

3) 현장 반입 후 도장은 현장에서 실시하거나, 또는 용접 부산물 및 부착물을 제거한 후 녹막이도장을 1~2회 실시한다. 다만, 설치 후 도장이 불가능한 부분은 설치 전에 도장하도록 한다.

4) 재벌도장을 할 때에는 1차 도장 이후 24시간 이상 간격을 둬야 한다.

10. 조합페인트 도장

<표 > 철부 조합페인트 도장 공정

공 정		내 용	희석비율 (중량비)	건조시간	도료량 (㎏/㎡)
1	바탕처리	연마지 #120으로 연마	-	-	-
2	방청	아연분말 프라이머 (KS M 6030)	100	48시간 이상	0.10
			시너 0~10
3	상도	조합도료 (유성 도료) (KS M 6020)	100	12시간 이상	0.12
			시너 0~10
4	연마	연마지 #180～#240	-	-	-
5	상도	조합도료 (유성 도료) (KS M 6020)	100	12시간 이상	0.10
			시너 0~10

철부의 합성수지 조합페인트 도장의 공정, 도장, 희석비율, 면 처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 아래 <표 9>에 따른다.

11. 친환경 투명락카 도장

1) 하도(목재)

- 바탕처리가 끝난 후 내부의 하도도장이 필요한 경우 A 워터락 실러투명(칼라 락카일 경우 워터락 서페이서)을 스프레이 또는 붓으로 건조도막두께 20㎛(칼라일 경우 30㎛)씩 2회 도장한다.

- 희석은 깨끗한 물을 스프레이 및 붓 도장 시 최대 5% 이내로 사용하여야 한다.

- 재도장 간격은 매회 도장 시 20℃에서 1시간이 경과한 다음 도장한다.

- 20℃에서 최소 12시간이 경과한 다음 연마지 #320~400으로 도장면을 충분히 연마하고 상도를 칠한다.

2) 상도(목재, 유성 구도막)

- 하도도장 후 또는 바탕처리가 끝난 후 A 워터락 투명을 스프레이 또는 붓, 로울러로 건조도막두께 20㎛씩 1회 도장한다.

- 희석은 깨끗한 물을 스프레이 도장 시 최대 15% 이내로 붓, 로울러 도장 시 최대 5% 이내로 사용한다.

- 재도장 간격은 매회 도장 시 20℃에서 1시간이 경과한 다음 도장한다.

12. 에폭시수지 도장

1) 바탕 처리

가. 바탕면에 부착된 흙, 먼지, 레이턴스(laitance) 등 불순물을 제거하고 깨끗이 청소하여야 한다.

나. 조인트 부위와 크랙 부위는 V커팅 후 방수모르타르 또는 방수재로 바탕작업을 한다.

2) 시공

가. 바탕 정리 후 프라이머를 전면에 0.3kg/㎡ 로 균일하게 도포한다.

나. 에폭시 코팅 중도를 전면에 0.4kg/㎡ 로 균일하게 도포하되 가사시간 이내에 사용할 수 있는 양만 혼합하도록 유의한다.

다. 중도시공 완료 후 12시간 이상 지난 후 전면에 0.4kg/㎡로 균일하게 상도를 시공한다.

13. 광택 합성수지 에멀션 페인트 (낙서방지페인트) 도장

1) 수성 도료의 결점인 심한 오염과 도막의 평활성을 개량한 광택 합성수지 에멀션 페인트 도장으로서, 도장 종별은 공사 시방에 정한대로 따른다.

2) 도장의 공정, 시너의 배합비율 및 처리 건조시간 및 도료량의 표준은 <표 3>에 따른다. (퍼티먹임 공정은 바탕 상태가 양호할 경우 생략할 수 있다)

<표 > 광택 합성수지 에멀션 페인트 도장 공정

공 정		내 용	희석비율 (중량비)	건조시간	도료량 (㎏/㎡)
1	바탕처리	연마지 #100~160으로 연마	-	-	-
2	초벌도장(1회)	합성수지 에멀션 투명	100	3시간 이상	0.08
3	퍼티먹임	합성수지 에멀션 페인트	100	3시간 이상	-
		물	0~5
4	연마	연마지 #180～#240	-	-	-
5	재벌도장(1회)	합성수지 에멀션 페인트	100	3시간 이상	0.11
		물	5~20
6	정벌도장(1회)	합성수지 에멀션 페인트	100	3시간 이상	0.1
		물	5~20

14. 걸레받이용 세라민페인트 도장

1) 세라민페인트는 아크릴 수지를 주성분으로 내광성, 내후성, 광택 보유력 및 내오염성이 우수한 도료로서, 복도 및 교실 내벽 걸레받이칠에 사용한다.

2) 도장방법 및 유의사항은 다음과 같다.

가. 틈새나 홈은 수성 퍼티로 메꾸고 연마하여 바탕처리를 한 후 붓 도구를 이용하여 2회 도장한다.

나. 소지면에 충분히 흡수되도록 도료량의 최대 20%까지 희석제와 희석하여 도장한다.

다. 재도장 간격은 20℃에서 최소 2시간 이상 경과 후이고, 동절기 5℃이하 조건에서는 기포가 발생할 수 있으므로 도장시 유의하여야 한다.

제 6 장  폐 기 물 처 리  및  현 장 관 리

6. 1  총칙

1) 도급자는 본 설계도서에 제반내용을 숙지하여야 하며 설계도서의 내용무지로 발생하는 불이익은 도급자가 책임을 져야한다.

2) 도급자는 현장종사원이 공.사물에 피해를 주었을 경우 이에 대한 보상책임을 진다.

3) 도급자는 건설폐기물의 감량화을 도모하고, 적정처리하기 위하여 폐기물관리법령에서 규정하는

건설폐기물의 보관, 수집, 운반, 중간처리 및 최종처리에 관한 구체적인 처리계획서를

제출하여야 한다.

4) 도급자는 건설폐기물이 발생되는 즉시 반출하여 처리하여야 한다.

5) 도급자는 수집운반사업자, 최종처리사업자등 관계자들에게 폐기물관리법령이 정하고 있는 처리기준을 준하도록 주의를 기울여야 한다.

6) 도급자는 폐기물의 처리실적을 정확히 기록하여야 한다.

7) 도급자는 사업장 폐기물배출자 신고를 한 후 폐기물을 처리하고 폐기물처리 확인증을 제출하여야 한다.

6. 2  현장관리 및 안전사고 예방

1) 도급자는 항상 공사현장의 안전관리에 유의하여 사고 및 재해방지에 노력하여야 하며 사고 또는 재해가

발생할 경우에는 즉시 감독원에게 보고하고 그 지시에 따라 필요한 조치를 취한다.

2) 도급자는 공사현장 부근에서의 사고방지를 위하여 출입을 금지할 필요가 있는 경우에는 미리 공사감

독원과 협의하여 그 구역에 울타리, 출입문, 출입금지 표지판 등을 설치하여야 한다.

3) 도급자는 공사현장에서 발굴이 예상되는 상수도관, 도시가스관, 통신관 및 기타 지하매설물이 발견

될 시 즉시 감독원에게 보고하여 해당기관과 협의할 수 있도록 필요한 조치를 취하여야 한다.

4) 또한 기존 도시기반 시설물에 손상을 주지 않도록 하고, 기존 시설물이 손상 및 파손된 경우 관계

법령에 적법토록 도급자 부담으로 원상복구 또는 보상하여야 한다.

6. 3  사고처리 및 환경보존

1) 토사의 붕괴, 낙반, 가설물이나 구조물의 파손, 기타 공사계획에 영향을 미치는 인명의 손상 또는 제3자

에게 피해를 미치는 사고를 일으켰을 때, 혹은 그러한 사고 발생의 징조를 발견하였을 때에는 즉시 응급

의 조치를 취하고 감독원에게 보고하여야 한다.

2) 공사중 도급자의 과실로 민가 또는 공공시설, 차량 및 인명에 손상을 주었을 때에는 도급자의 부담으로

원상복구 및 보상등 적법한 조치를 취한다.

3) 도급자는 공사로 인하여 환경에 저해 되는 일이 없도록 주의하고 환경보존에 노력하여야 한다.

특기시방서(외벽방수)

1. 공 사 명 : 외부벽체 세정,복원 및 침투방수공사

2. 공사내용

○ 본관동 :

- 바탕처리 및 오염원 세정 및 복원작업

- 외부벽체 침투방수제 도포작업

3. 공사기간 : 착공일로부터 00일간

□ 일반사항

- 도면과 본 시방서에 따라 시공하고 현장상황과 부합되지 않거나 문제점

발생시에는  감독공무원과 협의한다.

- 사용자재는 밀봉한 제품으로 반입하고 자재반입시 감독공무원의 승인을

받는다.

- 현장 시공에 따른 각종 규정을 준수하고 안전에 각별히 주의한다.

- 공사로 인한 기존 시설물의 파손시 원상 복구하여야 하며, 복구가 불가능할

경우 소정의 절차에 따라 변상하고, 공사완료 후 청소와 정리는 계약상대자

부담으로 한다.

- 감독공무원이 승인하는 자재는 자재공급승인원을 제출하여 승인을 받는다.

- 본 공사의 건축시방은 본시방서에 기재한 사항을 제외하고는 건축공사

표준시방서에 의한다.

- 각 주요 공정은 사진을 찍어 공사 완료시 2부 제출한다.

□ 특기시방서 –바탕면 오염원 세정 및 복원작업

▣ 공 법 : 외부 벽체 세정 및 복원작업

-  -

▣ 본 공법은 특허 제10-1678398호 차아산염소나트륨을 포함하는 곰팡이 방지제

조성물 및 이를 이용한 시공방법“을 적용한 공법이다

1. 적용범위

본 공법은 00000현장에  적용한다.

2. 사용자재

(1) 박리제

모체 바탕면에 방수제,보호제,코팅제(수성,유성)등의 제품으로 코팅된 경우

(목재표면에 오일스테인)코팅제를 박리 및 분리하여 제거하는데 적용한다.

(2)복원제

모체에 각종 곰팡이오염, 유분으로 인한 오염, 각종 산성비 및 미세먼지등으로 자연현상에 의한 오염, 백화현상,, 타일상부 및 메지부분, 녹으로 생긴 얼룩.기타 현장주위상황에 의한 오염 등을 오염원을 완전히  분리 및 해체시켜 모체 시공시의 표면으로 복원시키는 역할을 하는데 적용한다.

(3)보호제

모체 오염물질을 완전히 분해하여 제거한 후 곰팡이방지, 오염방지 및 산화방지제, 산에 의한 변색을 방지 및 보호하기 위하여 적용한다.

3. 사용자재의 안정성

(1) Silikal-C(복원제)

주성분인 차아염소산나트륨은 일반적으로 야채 등의 세척 및 물수건 살균에

사용되는 것으로 식품첨가물로 지정된 것을 사용하고 있으며, 액제 안의

수산화나트륨(식품첨가물)은 보조제로 사용되며, 자극성 등의 우려가 없다.

당 제품의 차아염소산나트륨을 포함하는 곰팡이 제거 및 방지제 조성물을

이용한 본 공법은( 특허10-1678398호)곰팡이의 균핵까지 분해해서

장기간 곰팡이가 발생하지 않는다.

(2) Silikal – E(복원제)

주성분인 불화수소산나트륨은, 불화수소 상태에서 독성물질로 취급되지만,

나트륨화되면 독성물질이 아니다.

현장에서는 저농도로 사용함으로 동식물에  영향을 주지 않는다.

(3) Silikl- P(보호제)

모체 표면의 작업 완료 후 오염방지등의 목적으로 사용된다.

※ 본 보호제는 건축기준법에 지정되어 있는 규제대상 재료가 아니지만,

포름알데히드   검사결과, 문제가 없다.

4. 사용자재의 승인 및 관리

(1)본 현장에 적용되는 사용자재는 자재공급승인원을 제출하여 감독관의 승인을

득한 후 자재를  반입할 수 있다.

(2) 본 현장에 반입되는 사용자재는 반드시 밀봉된 제품으로서 반입되어야 한다.

(3) 사용자재 반입 후 보관시에는 자외선에 직접 닿지 않도록 보관한다.

(4) 사용자재는 반드시 본 공법을 이수한 기술자에게만 사용 권한이 있다.

(5)사용자재는 현장 상황에 맞는 공정으로 사용하며 복합공정 적용도 가능하다.

5.특기 시방

- 공사 착공전에 감독관의 입회하에 반드시 샘플 시공을 통하여 표면의 공사완료를

확인 한 후 감독관의 승인을 득한 후 공사에 착공한다.

공사 현장의 외부 마감재를 확인하여 마감재 재료에 따른 사용자재를 준비한다.

공사전 현장의 외부벽체  표면의 상태를 확인한다.

모체의 표면 상태에 각조 보호제,방수제,코팅제의 도포 여부를 확인한다.

모체 표면에 보호제,방수제,코팅제등이 도포되어 있는 경우에는 모체표면 박리공정을

준비하여 현장에 맞는 박리제를 적용하여 샘플 시공을 통하여 분리여부를 확인하여

본 공사 공정에 맞는 박리공정을 적용한다.

본 공정은 아래와 같이 시공한다.

(1) 박리작업공정

– 보호제,방수제,코팅제 제거작업

①모체의 표면에 방수제 및 코팅제가 도포된 경우 표면 코팅제에 샘플시공을 통하여

현장에 맞는 표면 박리제를 적용한다.

②표면 코팅제 박리 작업전 물세척과 동시작업으로 인한 주위 시설물 오염방지를

위하여 오염이 될 가능성이 있는 시설물은 전용 보양재 및 폴리에틸렌필름 등을

이용하여 완벽한 보양작업을 시행한다.

③샘플시공을 통하여 적용된 공법에 맞는 사용자재를 준비한다.

④표면 코팅 박리제를 전용 도구를 이용하여 기존에 코팅된 부위에 적용하여 보호제

방수제 및 코팅제 제거 작업을 진행한다.

⑤표면에 부착되어 있는 방수제 및 코팅제1차 제거 작업 후 보호제,방수제,코팅제가

미비하게 남아있는 부분을 확인한 후  2차 제거작업을 진행하여 보호제,방수제 및

코팅제를 완벽하게 제거한다.

(2)복원작업 공정

– 곰팡이 오염원 제거 및 모체 복원작업

①모체의 오염부위에 대한 적용 공법을 정확히 선정하기 위하여 소량의 면적을

샘플 시공을 통하여 적용 공법을 선정한다.

②복원 작업전 물세척과 동시작업으로 인한 시설물 오염방지를 위하여 오염이

될 가능성이 있는 시설물은 전용 보양재 및 폴리에틸렌필름 등을 이용하여

완벽한 보양작업을 시행한다.

③샘플 시공을 통하여 적용된 공법에 맞는 자재를 준비한다.

④바탕면에 물세척을 통하여 물이 모체에 완전히 침투되게 물세척 작업을

진행한다.(노출콘크리트,목재에 적용시에는 충분히 물의 양을 침투시킨다)

⑤표면 보호제,방수제,코팅제가 제거된 후 준비된 복원제를 전용 도구를 이용하여

모체에 후속 공정 작업을 준비한다.

⑥현장에 입고된 복원제를 샘플 시공을 통하여 나타난 비율에 근거하여 비율대로

준비한다.

➆반드시 비율을 준수하여 혼합하며 혼합작업은 교육을 이수한 전문기술공에

한정되어 혼합작업을 진행한다.

⑧혼합용기는 5L,    ,20,L용기를 사용 할 수 있으며 용량 표시를 확인 할 수 있는

전용 용기를 사용한다.

⑨모체에  복원제 도포작업시에 전용도구를 사용하여 모체 표면에 도포,침투시키며

현장공법에 따라서 경과시간을 준수하여 후속공정을 준비한다.

⑩공법에 적합한 전용도구를 준비하며 표면에 오염물질의 농도나 두껍게 층을 형성

한 경우에는 와이어부러시나 그라인더부러쉬를 이용하고 복원제 도포작업 후

사용자재에 따른 경과시간을 준수하여 중화작업, 복원작업을 진행하여 오염원이

완전히 제거 될 때까지 같은공정으로 반복하여 시공한다.

⑪1차 복원 작업후 물세척을 통하여 표면상태를 확인한 후 오염원이 발견된 부위는

상기와 같은 공정(④~⑩)으로 작업을  완료한다.

⑫샘플 작업 후 적용된 공법으로 시공 후 샘플 시공과 같은 결과가 나오지 않는

경우에는 공사를 중단한 후 복합공정으로 시공한다.

⑬복합공정은  반드시 시공 전 테스트를 통하여 결과를  확인한 후 현장에 적합한

사용자재와 공법으로 상기와 같이 시공한다.

(3) 보호작업공정

-모체 표면 보호작업

①모체 바탕면을 충분히 건조(20℃ 기준 8시간)시킨 후 후속고정을 분비한다

.  ②바탕면이 건조된 상태에서 현장공법에 맞는 보호제를 준비한다.

③보호제를 전용 도구를 이용하여 상부에서부터 시작하여 작업한다.

④보호제 작업시에는 모체 표면에 골고루 빠짐없이 도포 및 침투되도록

보조 기술자가 도포구역을 확인하여 완벽한 보호제 작업이 되도록 시공한다.

6.공사전 주의사항

①복합판넬의 경우 오랜시간 (10년~20년)이상 경과된 경우 복합 판넬 표면의 기본

도장 성분이 제거가 되어서 판넬 시공시의 색상이 그대로 반영되지 않는 경우가

발생 할 수 있으므로 샘플 시공을 통하여 결과물을 확인한 후 발주처의 확인을

받고 난 후 공사에 착공한다.

②노출 콘크리트 표면의 경우 최초 시공시 콘크리트 고유의 번짐,흘러 내림 현상

등으로 인한 최초 시공시의 질감 그대로 적용된 경우에는 사전 설명을 통하여

오염원이 아닌것임을 발주처에 확인한다.

③목재의 경우에는 오일 스테인을 오랜시간 사용한 경우 목재 고유의 색상이

아닌 변색의 가능성이 많으므로 반드시 샘플 시공을 통하여 결과물을 확인한 후

발주처에서 색상의 정도를 확인 받도록 한다.

④모든 시설구조물의 유지 관리상 모체 표면에 강한 산성이나 불산계의 세척제를

사용하여 모체 표면에 손상이 가해진 경우에는 기본적으로 색상 복원이 불가능

함을 사전에 공지 한 후 샘플 공사를 통하여 결과물을 확인 한 후 발주처에서

공사에 한 착공 여부를 확인 받도록 한다.

7.공사후 주의사항

①반드시 현장을 확인하여 표면에 코팅제가 도포되어 있는지 확인하여야 하며

코팅제가 도포된 경우에는  표면 박리제 적용여부를 확인하여야 한다.

②샘플 시공을 통하여 결과를 확인한 후 현장에 적용이 가능한 공법과 자재를

준비하여 입고시킨다.

③현장시공은 반드시 본사에서 교육을 수료한 전문 기술자가 현장에 상주하여

기술지도 및 시공을 하도록 한다.

④현장에 입고 제품은 밀봉제품으로 입고 하며 입고 후 보관시에는 직사광선을

피하여 보관 한다.

⑤현장에서 사용한 제품 및 희석된 제품은 반드시 구분하여 표기를 통하여 보

관한 후 다음날 사용이 가능 하도록 한다.

⑥현장에서 사용된 용기는 전부 수거하여 반출한다.

□ 특기시방서 –바탕면 균열보수작업

1.적벽돌의 메지 탈락부위는 시멘트 방수몰탈 자재로 메지 전용도구를 이용하여 메지보수작업을 진행한다.

2.적벽돌 표면에 발생한 균열보수작업은 대균열부위에 대한 작업으로서 균열보수 자재

(실란트,우레아,MMA)를 충진용 전용건(GUN)과 도구를 이용하여  균열 보수 작업을

진행한다.

3.균열부위 작업시 균열 부위는 실란트등을 이용하여 벌크건 등으로 충진작업을 통하여

균열보수작업을 진행한다.

4.적벽돌과 겹치는 창호 주위의 코킹재는 누수를 발생 시킬 수 있는 요인으로 코킹재

점검 후 코킹재 불량부위 및 탈락부위는 아래와 같이 시공한다.

5.기존 코킹재를 전용 도구를 이용하여 제거한 후 붓,블로워를 이용하여 분진, 이물질을

제거한다. 필요시 청소작업을 다시한번 진행한다.

6.불량 코킹재가 제거된 것을 확인한 후 습기가 없는지 확인한 후 후속공정을 준비한다.

7.마스킹 테이프를 이용하여 코킹재 부위를 맞추어 부착시킨다.

8.바탕면의 상태에 따라서 프라이머 도포가 필요한 경우에는 붓등으로 프라이머를

도포작업한다.

9.준비된 코킹재를 전용건을 이용하여 1차 충진작업을 진행한다.

10.충진 전용 혜라를 이용하여 2차 충진작업을 진행한다.

11.코킹작업이 완료된 후 마스킹 테이프를 제거한다.

12.코킹작업 완료후 24시간(20℃기준)이내에는 코킹공사부위를 건드리지 않도록 안전

테이프 등으로 접근을 차단한다.

□ 특기시방서 – 벽체 방수작업

-본 공법은 특허 제10-1086638호

“무기질 방수페인트 제조방법 및 그 시공방법“을 적용한 공법이다

-본 공정 시공전 바탕면의 오염원의 완전한 제거 작업이 완료된 후 균열부위 보수작업등이 완료된 후 후속공정을 준비한다.

1.시공전일 날씨등을 파악하여 우천이나 소나기등의 변수가 발생할수있는지를 확인한다.

2.현장에서  시공 방향에 따른 바람의 세기 및 방향성이 영향을 줄 수 있으므로

시공 작업 방향을  신중히 검토한다.

3.사용자재는 사전에 발주처 및 감독관과 협의된 색상의 미개봉된 제품으로 현장 감독관

의 승인을 득한 제품을 사용하며 준비된 자재를 사전에  확인한다.

4.시공전  작업자 및 보조 작업자들은 반드시 안전용품을 착용하여야한다.

특히 붓이나 로울러 도포의 경우를 제외한 에어리스 뿜칠 시공시에는 자재의 인체

유입을 방지하기 위하여 방독면,전면마스크를 반드시 착용한 후 공사를 진행한다.

5.시공할 바탕면의 건조 상태를 확인한 후 공사를 진행한다.

6.외부벽체 방수재를 개봉한 후 교반기를 이용하여 자재 사용을 원활하게 사용할 수

있도록 교반작업을 진행한다.

7.바탕면의 상태를 확인 한 후 벽체 방수재를 로울러, 붓,스프레이 기구등을 이용하여

1차 침투작업을  천천히 진행한다.

8.바탕면에 충분한 양을 침투시켜 벽돌면에 충분히 흡수될 정도로 작업을 진행하며

벽체 하부로 흘러 내리지 않도록 주의하여 방수재를 도포하도록 한다.

9.벽체 방수재는 미세균열 부위에 대한 방수효과를 기대 할 수 있다.

10.벽체 방수재의 1차 침투작업이 완전히 시공한 후 경화가 이루어진 후 후속공정을

준비한다.

11.벽체 방수재를 로울러,붓,스프레이 기구등을 이용하여 2차 침투작업을 진행한다.

12,벽체 방수재는 붓과 로울러 에어리스를 사용하여 시공할 수 있으며 현장 주위의

상황을 고려하여 시공 방법을 선정한다.

13.벽체 방수재 2차 침투작업이 완료된 후 표면 상태를 확인한다.

14.바탕면의 표면 상태가 양호한 상태임을 확인 한 후 부족한 부분이 나타나는 경우

3차 침투 작업을 진행한다.

15. 공사중 발생할 수 있는 주위의 오염을 대비하여 시공을 하는 과정으로서 붓과 로울

러를 사용하여 방수공사를 진행하며 에어리스 기계 사용시에는 에어리스기계 흡입구

를 방수재 용기에 넣은 후 에어리스 기계를 작동시켜  자재 유입 상태를 확인한 후

에어리스 침투작업을 진행한다.

16.벽체 방수재가 경화된 후 마스킹 테이프등 보양재를 제거한다.